Inhaltsverzeichnis
1.Allgemeines
1.1 Einleitung
1.2 Bildzeichen
1.3 Funktionsdiagramme
1.3.1 Aufbau einer Steuerkette
1.3.2 Bestimmung der Begriffe im Diagramm
1.3.3 Symbole - Art der Darstellung
1.3.4 Typen von Funktionsdiagrammen
1.3.4.1 Wegdiagramm
1.3.4.2 Zustands - Zeit - Diagramm
1.3.4.3 Zustands - Schritt - Diagramm
1.3.5 Darstellungen im Funktionsdiagramm
2.Aufbau von Schaltungen
2.1 Lageplan
2.2 Programmablaufplan
2.3 Logikplan
2.4 Schaltplan
2.5 Beispiel
3.Logische Funktionen
3.1 Grundlagen
3.2 Schaltbilder
3.3 Ausführung von Logikfunktionen mit pneumatischen Elementen
3.3.1 UND - Funktion
3.3.2 ODER - Funktion
3.3.3 NICHT - Funktion
3.3.4 Speicherschaltung (Flip - Flop)
3.3.5 Zählspeicher
3.3.6 Zählstufe mit negativen und positiven Ausgängen
3.4 Umwandlung Logikplane in Schaltplan
4.Grundschaltungen
4.1Einfachwirkende Zylinder
4.1.1 Direkte Steuerungen einfachwirkender Zylinder
4.1.2 Indirekte Steuerung einfachwirkender Zylinder
4.2 Doppeltwirkende Zylinder
4.2.1 Direkte Steuerung doppeltwirkender Zylinder
4.2.2Indirekte Steuerung doppeltwirkender Zylinder
4.3 Steuerung Sonderbauarten
4.4 Steuerung Druckluftmotoren
4.5 Identifikation von Grundschaltungen
5.Geschwindigkeits-regulierung
5.1 Geschwindigkeitssteuerung an einfachwirkenden Zylindern
5.2 Geschwindigkeitssteuerung an doppeltwirkenden Zylindern
5.3 Rücklaufgeschwindigkeit Erhöhung
5.4 Erzielung unterschiedlicher Geschwindigkeiten während eines Hubes
5.5 Gleichzeitiges Ansteuern von Zylindern
5.5.1 Rein pneumatische Gleichlaufsteuerungen
5.5.2 Gleichlauf durch mechanische Kopplung
6.Programm-steuerungen
6.1 Allgemeines
6.2 Zeitsteuerungen
6.3 Wegorientierte Folgesteuerungen
6.4 Prozeßorientierte Folgesteuerungen
6.4.1 Berührungslose pneumatische Sensoren
6.4.2 Membranventile
6.4.3 Zeitglieder
6.4.4 Druckventilschaltungen
7.Lösung von Signalüber-schneidungen
7.1 Erläuterung der Grundaufgaben
7.2 Tastrollen mit Leerrücklauf
7.3 Signalabschaltung
7.4 Kaskadensteuerung
7.5 Taktstufensteuerung
8.Hydropneumatik
8.1 Hydropneumatische Vorschubantriebe
8.1.1 Tandemanordnung
8.1.2 Parallelanordnung
8.1.3 Konzentrische Anordnung
8.2 Hydropneumatische Steuerungen mit Druckmittelwandlern
8.3 Hydropneumatische Druckübersetzer
9. Elektropneumatik
in Arbeit
10.Bauteilkunde
10.1 Druckluftaufbereitung
10.1.1 Klassizifzierung von Luft
10.1.2 Luftqualität
10.Bauteilkunde
10.1.2 Luftqualität
Qualitätsanforderungen an Druckluft, unterteilt nach Anwendungsbereichen
Beispiele für die Anwendung der Güteklassen, und der sich daraus ergebenden Filterstufen, als grobe Richtlinie – im Anwendungsfall ist die Sinnhaftigkeit auf jeden Fall zu prüfen, und die Filter und Feuchtestufen je nach Notwendigkeit zu adaptieren.
Anwendungen |
Güteklassen nach DIN ISO 8573-1 |
Empfohlene Filterstufe Stufe1/Stufe2/… |
Empfohlener Drucktaupunkt |
||
|
Partikel |
Wasser |
Öl |
[μm] |
[°C] |
Bergbau |
5 |
5 |
5 |
40 |
7 |
Filmentwicklung |
1 |
2 |
1 |
5/1/0,01/Aktivkohle |
–40 |
Glas- und Steinbearbeitung |
5 |
4 |
5 |
40 |
3 |
Instrumentenluft |
2 |
3 |
3 |
5/1 |
–20 |
Lackieranlage |
2 |
4 |
2 |
5/1 |
3 |
Lebensmittelindustrie |
2 |
4 |
1 |
5/1/0,01/Aktivkohle |
3 |
Luftlager |
2 |
3 |
3 |
5/1 |
–20 |
Präzisionsdruckregler |
3 |
2 |
3 |
5 /1 |
–40 |
Prozesstechnik |
2 |
2 |
3 |
5/1 |
–40 |
Schuhproduktion |
5 |
4 |
5 |
40 |
3 |
Schweißanlagen |
4 |
4 |
5 |
5 |
3 |
Sensorik |
2 |
2 |
2 |
5/1/0,01 |
–40 |
Standardpneumatik |
5 |
4 |
5 |
40 |
3 |
Standardpneumatik mit Bioöl |
3 |
4 |
2 |
5/1/0,01 |
3 |
Transport v. Granulat |
3 |
4 |
3 |
5/1 |
3 |
Transport v. Pulver |
2 |
3 |
2 |
5/1/0,01 |
–20 |
Verpackungsmaschine |
5 |
4 |
3 |
5 /1 |
3 |
Werkzeugmaschinen |
5 |
4 |
5 |
40 |
3 |
.
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